河南方大實業(yè)堅持“信譽第一”的創(chuàng)業(yè)思想，奉行“用戶滿意”的服務(wù)宗旨，以“質(zhì)量第一，用戶至上”為經(jīng)營之本。本廠生產(chǎn)的礦山機械多次榮獲政府技術(shù)監(jiān)督部門的嘉獎，榮獲“重合同守信用”、“質(zhì)量信得過”、“售后服務(wù)信譽好”單位等榮譽稱號。銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國，為近萬家用戶提供了周到的服務(wù)。生產(chǎn)的礦山機械系列的用戶遍及全國，飲譽國際市場。我廠礦山機械產(chǎn)品現(xiàn)分為制粉設(shè)備、破碎設(shè)備、選礦設(shè)備、及成套礦山設(shè)備四大系列近20個品種。如有這一方面的需要，歡迎聯(lián)系我們：13838159488   0371-63289448。以下是水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程的簡單介紹，同時，也是水泥生產(chǎn)流程的介紹：

I、破碎及預(yù)均化
①破碎：
水泥生產(chǎn)工藝過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
②原料預(yù)均化：
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
II、生料制備
水泥生產(chǎn)工藝過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏等，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
III、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)工藝過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入回轉(zhuǎn)窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
IV、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
V、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入水泥回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。
在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時，礦物會變成液相，溶解于液相中的物料進行反應(yīng)生成大量的熟料。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
VI、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
VII、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

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